Pag-abut sa 3D nga pag-imprenta gamit ang Smooth Overlay Modeling (FDM) nga teknolohiya, adunay duha ka panguna nga mga kategorya sa mga tig-imprenta: Cartesian ug CoreXY, nga ang ulahi gitumong sa mga nangita sa labing paspas nga tulin sa pag-imprinta salamat sa labi ka dali nga teknolohiya sa pag-configure sa ulo sa himan.Ang ubos nga masa sa X/Y bottom bracket assembly nagpasabot nga kini mahimo usab nga molihok nga mas paspas, nga nag-aghat sa mga mahiligon sa CoreXY FDM nga mag-eksperimento sa carbon fiber ug usa ka bag-o nga [PrimeSenator] nga video diin ang X-beam giputol gikan sa aluminum tube ug gibug-aton nga labaw pa sa ikatandi. .Ang mga tubo sa carbon fiber mas gaan.
Tungod kay ang CoreXY FDM nga mga tig-imprenta nagalihok lamang sa Z nga direksyon nga may kalabotan sa print surface, ang X/Y axes direktang kontrolado sa mga bakus ug mga drive.Kini nagpasabot nga ang mas paspas ug mas tukma nga imong mahimo sa paglihok sa extruder ulo sa daplin sa linear mga giya, ang mas paspas nga imong mahimo (sa teorya) print.Ang paghulog sa mas bug-at nga carbon fiber alang niining gigaling nga mga istruktura sa aluminyo sa Voron Design CoreXY nga tig-imprenta kinahanglan magpasabot nga dili kaayo inertia, ug ang mga inisyal nga demo nagpakita og positibo nga mga resulta.
Ang nakapaikag niining komunidad nga "dali nga pag-imprenta" mao nga dili lamang ang hilaw nga katulin sa pag-imprinta, apan ang mga CoreXY FDM nga mga tig-imprenta sa teoriya nga labaw pa niini sa mga termino sa katukma (resolusyon) ug kahusayan (sama sa gidaghanon sa pag-imprinta).Kining tanan naghimo niini nga mga tig-imprenta nga takus nga tagdon sa sunod higayon nga mopalit ka og FDM style printer.
Ang mga linear nga giya gidisenyo aron moliko sa patag diin kini gi-install.Kini nagpasabot nga ang riles moliko sa bahin nga gilakip niini kung ang bahin nga ilang gitaod dili igo nga gahi.Kung igo na kana nga mabalaka kanako, wala ako kahibalo, wala pa ako mogamit mga linear nga giya kaniadto.
Adunay pipila ka dedikado kaayo nga mga tiggamit sa Voron nga naggamit lamang sa mga linear nga riles nga walay laing suporta, mao nga dili kini ang labing estrikto nga sistema sa pagdagan sa usa sa mga makina nga adunay maayong resulta.
Ang CoreXY nga sistema nagpalihok sa iyang ulo sa X ug Y nga direksyon.Ang Z axis makab-ot pinaagi sa paglihok sa print deck o gantry.Ang bentaha mao nga ang gikinahanglan nga paglihok sa higdaanan gipakunhod, tungod kay ang mga paglihok sa Z-axis kanunay nga gamay ug medyo dili kanunay.
Ingon sa gipunting sa usa ka komentarista (matang sa), ang mga linear nga riles nagsugod na karon nga tan-awon nga bug-at.Naghunahuna ko kung mahimo ba sila gikan sa mas gaan sama sa boron?(unsay mahimong mahitabo?)
Sa tinuud, nagduda ko nga ang labing kaayo nga solusyon mao ang dili pagbulag sa mga manwal gikan sa suporta.Ang akong barato ug makalilisang nga tig-imprinta naggamit sa usa ka parisan sa steel rods isip mga giya ug suporta, ug nagduhaduha ako nga kini nga disenyo makakompetensya niini sa kalidad.(apan siguradong dili tukma ug katig-a)
Ang pag-instalar sa gipagahi nga steel rod sa diagonal nga atbang nga mga eskina mahimo’g molihok, apan dili gamit ang andam nga gihimo nga mga giya sa pag-recirculate sa bola.
Sa tunga-tunga sa track adunay mga lungag nga giputol sa abrasive water jet aron makunhuran ang gibug-aton.Himoa ang likod nga bahin nga bahin sa pagsulod aron ang natural nga pagkaylap sa jet makamugna og gamay nga kono ug walay hait nga mga ngilit sa atubangan nga bahin aron ang mga wiper sa ganghaan (kon i-install) dili makasangit o maputol.
Gipagahi ra sila nga asero.Paggaling lang sila gikan sa carbide.Ang mga bahin gikan sa gauge pin sa gipagahi nga 52100 nga nagdala sa asero.
Imposible tungod kay ang pagpagahi sa induction nga gipadapat sa panahon sa paggama nagmugna sa mga internal nga kapit-os sa riles (ang ubang mga Chinese nga magnesium alloy nga riles mahimong dili gahi sa tanan aron ma-machine).pagdumala……
Sa tinuud, dili kini usa ka tukma nga suporta alang sa mga linear nga riles.Alang sa mga steel bar nga gisudlan sa aluminum tan-awa ang Nadella rails, kini usa ka konsepto apan tungod kay ang aluminum nagkinahanglan og dako nga cross section aron adunay pipila ka gahi sila bug-at kaayo.
Ang German nga kompanya nga FRANKE naghimo og 4-sided nga aluminum riles nga adunay integrated steel raceways - gaan ug lig-on, pananglitan:
Ang katig-a sa usa ka sagbayan mosaka sa kuwadrado sa lugar.Ang aluminyo usa ka ikatulo nga magaan ug usa ka ikatulo nga mas lig-on.Ang usa ka gamay nga pagtaas sa seksyon labaw pa sa igo aron mabayran ang pagkawala sa kusog sa materyal.Kasagaran ang katunga sa gibug-aton naghatag kanimo usa ka gamay nga gahi nga sagbayan.
Gamit ang usa ka grinder sa nawong, ang mga riles mahimong makunhuran sa usa ka H-porma nga adunay usa ka sidewall web taliwala sa mga contact plane sa mga bola (tingali adunay 4 point contact, apan nakuha nimo ang ideya).TIL: Ang mga profile sa Titanium (alloy) anaa usab: https://www.plymouth.com/products/net-and-near-net-shapes/ pero kinahanglan nimo pangutan-on ang presyo.
Unya naay problema sa Plymouth Tube Company of America lol.Pagkahuman sa pagsusi sa virustotal, ang tanan nga mga pagsulay wala’y gipakita nga mga problema, gawas sa "Yandex Safe Browsing", nga, sa iyang opinyon, adunay sulud nga malware.
Naghunahuna usab ako nga ang mga linear nga riles morag bug-at ug ganahan ko sa ideya sa gihiusa nga mga riles nga puthaw.Buot ipasabut, kini alang sa usa ka 3DP, dili usa ka grinder - mahimo ka nga mawad-an og daghang gibug-aton.O mogamit ug urethane/plastic nga mga ligid ug diretso nga mosakay sa aluminum?
Hinaot nga walay mosulay sa pagtukod niini gikan sa BeAdunay usa ka makapaikag nga komento sa pagrepaso sa video bahin sa paggamit sa carbon fiber.Karon hunahunaa ang usa ka 5-6 axis nga makina nga makaputos sa usa ka 3D nga giimprinta nga mandrel sa usa ka na-optimize nga oryentasyon.Dili makit-an ang daghang impormasyon bahin sa CF winding project… basin mao na?https://www.youtube.com/watch?v=VEGMEFynPKs
Wala pa kini gitun-an pag-ayo, apan dili ba ang track mismo lig-on?Kinahanglan ba gyud nimo ang usa ka butang nga labi pa sa usa ka suok nga bracket alang sa paglakip sa mga handrail sa kilid nga riles?
Ang una nakong gihunahuna mao ang pagputol sa gibug-aton sa tunga pag-usab pinaagi sa pagliso sa mga triangles gikan sa mga kanto imbes sa mga tubo, apan husto ka…
Mao ba kana ang gikinahanglan nga torsional rigidity niini nga aplikasyon?Kon mao, i-mount ang bracket "sa sulod" sa eskina, tingali sa mga screw nga gigamit alang sa mga riles.
FYI: Akong nakita nga kini nga video makatabang alang sa mga lagda sa kumagko alang sa lain-laing mga porma sa mga istruktura: https://youtu.be/cgLnADEfm6E
Sa akong hunahuna kung wala ka usa ka makina sa paggaling mahimo ka mabuang sa usa ka makina sa pag-drill ug mag-drill lang sa lainlaing mga gidak-on sa mga lungag ug hapit na kini.
Kini, siyempre, usa ka katingad-an nga obsession ("apan ngano?" Dili gyud balido nga pangutana sa HaD), apan mahimo pa nga ma-optimize (facilitate) sa usa ka genetic algorithm aron mapalambo ang labing episyente nga bahin.Mahimong adunay mas maayo nga mga resulta kung mogamit ka usa ka solidong stock ug pasagdan kini nga putlon kausa sa X-axis ug kausa sa Y-axis.
Nahibal-an ko nga ang mga teknik sa bioevolution mao ang tanan nga kasuko karon, apan ako moadto alang sa fractals tungod kay sila tan-awon nga mas siyentipikanhon ug dili mosalig sa balik-balik nga pangagpas.… Karon tingali kini karaan nga eskwelahan sa among pagtawag niini, Fractal Punk 90- X?
Sa akong hunahuna ang gasto sa paggamit sa usa ka solid nga materyal labaw pa sa bisan unsang mga benepisyo.Gibuak nimo ang kadaghanan sa materyal, nga maghimo niini nga labi ka dako.
Ngano nga maghunahuna sa usa ka pagbalhin ngadto sa lisud nga mga stock?Ang makapainteres nga mga pamaagi sa pag-optimize mahimo gihapon nga magamit sa mga square tube.
Ingon usab, kutob sa pag-optimize sa square pipe, sa akong hunahuna gamay ra ang imong makuha nga pagbag-o sa kalidad.Ang mga triangles sa truss kay kamalaumon na, ang mga attachment point mas abante sa teknolohiya.Kung imong hubaron kini sa usa ka pangutana sa "unsa nga disenyo ang labing kaayo alang niini nga aplikasyon" (sama sa bug-os nga pag-analisar sa istruktura alang sa usa ka 3D printer o usa ka butang), nan oo, siguradong makapangita ka mga lugar aron maputol ang gibug-aton.
Ang mas makab-ot nga pamaagi sa pag-optimize mao ang topology optimization.Nagdula lang ako niini sa SolidWorks, apan sa akong hunahuna adunay mga plugins aron mahimo kini sa FreeCAD.
Pagkahuman sa pagtan-aw sa video, adunay pipila (medyo) dali nga makab-ot nga mga sangputanan nga nanginahanglan dugang nga pag-optimize (bisan pa, bisan ingon tag-iya sa usa ka makina nga Core-XY, ako mismo wala’y nakita nga interes sa kini nga lungag sa kuneho):
- Gibalhin ang riles nga duol sa kilid para sa mas maayong pagkagahi (karon makasinati kini og macro-deflection sa beam ingon man ang deflection sa strut nga gitaod niini)
- Classical truss optimization: Ang disenyo sa truss trusses wala pa ma-optimize, ug bisan wala ang mga paningkamot sa pagpatuman sa advanced optimization tools, ang truss design kay usa ka naugmad kaayo nga field.Pagkahuman sa pagbasa sa mga libro sa disenyo sa tulay, mahimo niya nga makunhuran ang gibug-aton sa lain nga ikatulo nga dili mawala ang pagkagahi.
Samtang sa praktis kini gaan na kaayo (ug morag gahi kaayo nga dili mamatikdan nga makaapektar sa pagbalik-balik), wala nako makita ang punto sa pagpauswag niini, labing menos dili una nga masulbad ang problema sa gibug-aton sa riles (sama sa gisulti sa ubang mga tawo).
"Kay nakabasa na sa mga libro sa disenyo sa tulay, mahimo niyang makunhuran ang gibug-aton sa lain nga ikatulo nga dili isakripisyo ang pagkagahi."
Giputol *timbang*?Uyon ko nga nadugangan siguro niya *kusog*, pero asa gikan ang sobra nga gibug-aton?Kadaghanan sa nahabilin nga metal gigamit alang sa mga riles, dili mga trusses.
Gamita ang parehas nga aluminum screws nga gigamit sa mga RC enthusiasts ug buhangin ang mga linear guides aron makapakiskis ka og pipila ka gramos.
Oh, ug pinaagi sa dalan, sa usa ka forum sa sakyanan mga napulo ka tuig na ang milabay nadiskobrehan nga ang pagpuno sa mga threshold sa bula makadugang pag-ayo sa pagkagahi sa pipila ka mga sakyanan (pagpauswag sa pagdumala, ug uban pa)
Busa mahimo nga usa ka ideya nga sulayan ang paggamit sa usa ka gaan kaayo nga manipis nga tubo sa dingding, tingali alang sa usa ka brazed, brazed, brazed o parehas nga mounting plate nga puno sa nagpalapad nga bula.
Kini kinahanglan nga klaro, apan siyempre gusto nimo nga buhaton ang bisan unsang matang sa pagsunog, pagtunaw, pagpainit, pagpainit, init nga mga tipo sa dili pa mapuno ang bula.
Ang industriya sa aerospace susama sa honeycomb composite panel.Labihan ka manipis nga carbon fiber o aluminum nga lawas nga adunay tipikal nga Kevlar honeycomb structure sa tunga.Rigid kaayo ug gaan kaayo.
Sa akong hunahuna dili ang nipis nga mga tubo sa dingding ang paagi sa pag-adto.Dili pa ako usa ka dako nga fan sa injection-molded CFRP (kini nawad-an sa daghang mga bentaha sa UD CFRP, nga mao ang taas nga kasagaran nga filament nga gitas-on nga naghatag niini og ingon ka dako nga kalig-on), ug ang aluminum dili kasagaran gibaligya nga nipis aron makadaginot. gibug-aton kamahinungdanon.Naghunahuna ko nga posible ang paggaling niini nga maayo kaayo, apan ang pagpanuktok mahimong makapugong sa paggaling nga maayo.
Kon moadto ko niana nga direksyon, magkuha ko og nipis nga panid sa bi-directional nga CFRP gikan sa usa sa akong paborito nga mga site sa produkto sa badyet, putlon kini sa gidak-on, ug ipapilit kini sa closed cell foam, tingali ibutang kini sa mga layer sa CFRP o fiberglass. .Makahatag kini og dugang nga katig-a sa paglihok ug mga shaft sa suporta sa printhead, ug ang wrapper maghatag niini og igo nga torsional rigidity aron makasugakod sa bisan unsang gagmay nga mga gutlo gikan sa printhead.
Gidayeg nako ang paningkamot ug kamamugnaon, apan dili nako mapugngan nga gibati nako nga usa kini ka pag-usik sa kusog nga naningkamot nga pug-on ang matag katapusan nga pagtulo sa usa ka disenyo nga wala gyud gidisenyo alang sa umaabot.Ang bugtong posible nga paagi sa unahan mao ang mass parallel 3D nga pag-imprenta aron makunhuran ang mga oras sa pag-imprinta.Kung adunay usa nga mag-hack sa tanan niini nga mga laraw, wala’y kompetisyon.
Apan sa akong hunahuna gikan sa usa ka structural nga baroganan tingali kini usa ka mas dako nga isyu - ang kalig-on sa carbon fiber kasagaran sa mga taas nga bug-os nga encapsulated fibers ug imong giputol silang tanan aron kini mas gaan ug dili gyud nimo gamiton ang parehas nga paagi alang sa mapuslanon nga pagpalig-on - karon paghimo og usa ka "pipe" o CF truss nga naghabol kung asa nimo kini kinahanglan, nagtrabaho sa husto nga direksyon, mahimong makapahingangha tungod kay sila adunay usa ka CNC router diin sila makakulit sa usa ka extrusion nga ulo.
Ang pagsulay sa pagpangita og kompromiso tali sa pagbuhat sa imong gisulti (nga mao ang pinakamaayong paagi) ug sa paghimo sa usa ka yano nga DIY nga pamaagi mao ang usa sa mga argumento sa paggamit sa gitawag usahay nga forged carbon fiber.Apan sa akong hunahuna nakuha nako ang ideya nga sulayan ang parehas nga sukaranan nga porma, sa Zr magnesium alloy (o uban pa nga taas nga kusog nga magnesium alloy).Ang maayo nga magnesium alloys adunay mas taas nga ratio sa kalig-on sa gibug-aton kaysa aluminyo.Dili gihapon sila sama ka "lig-on" sama sa carbon fiber kung nahinumduman nako sa husto, apan mas gahi sila, nga sa akong hunahuna makahimo usa ka kalainan alang sa kini nga aplikasyon.
Nagduda ko nga kini tinuod nga "mas gaan kaysa ikatandi nga carbon fiber tubing" - gipasabot nako nga kini usa ka matang sa carbon fiber, mas lig-on ug mas gaan kay sa mga materyales sama sa aluminum.
Migamit mi og pipila ka CF tubes sa usa ka proyekto nga (literal) nga papel nga nipis ug mas lig-on kay sa mas baga, mas bug-at nga katumbas nga aluminum, bisag pila ka speed hole ang gusto nimong idugang.
Sa akong hunahuna kini mahimong "tungod kay mahimo ko", "tungod kay kini nindot tan-awon", tingali "tungod kay dili ako makabayad sa usa ka CF tube" o tingali "tungod kay gibuhat namo kini sa usa ka hingpit nga lahi / dili angay nga tubo CF Itandi ang mga lagda.
Ipasabut ang "Mas Kusog" - isip usa ka pulong, konteksto kaayo kini, gitumong ba nimo ang pagkagahi, kusog sa paghatag, ug uban pa?